Adakah anda benar-benar memahami pelbagai jenis kertas pasir?

Pengelasan kertas pasir memerlukan pertimbangan menyeluruh tiga dimensi: bahan kasar, struktur bahan sokongan dan senario aplikasi. Ketiga-tiga faktor ini secara kolektif menentukan keupayaan pemotongan kertas pasir, prestasi pelesapan haba dan julat yang berkenaan.

1. Bahan Pelelas: Sifat kimia menentukan kecekapan pemotongan.
• Kertas Pasir Silikon Karbida: Pelelas hitam mempunyai struktur piramid segi tiga dan sifat mengasah sendiri-yang sangat baik, mengekalkan kelebihan tajam sepanjang proses pengisaran. Kekonduksian termanya yang tinggi menjadikannya ideal untuk logam bukan-ferus seperti aloi aluminium dan seramik, terutamanya sesuai untuk proses pengisaran basah. Sebagai contoh, dalam pemprosesan komponen aloi aluminium aeroangkasa, kertas pasir silikon karbida yang digabungkan dengan pengisaran basah boleh mengawal kekasaran permukaan secara stabil di bawah Ra0.8um.
• Kertas Pasir Aluminium Oksida: Pelelas merah terkenal dengan keliatan tinggi dan rintangan patah, sesuai untuk pengisaran kasar dan halus logam keras seperti keluli dan keluli tahan karat. Dalam pembaikan kepingan logam automotif, kertas pasir aluminium oksida grit P180-P400 boleh mencapai pemprosesan kecerunan daripada mengeluarkan lapisan cat lama kepada pelicinan permukaan.
• Kertas Pasir Berlian: Sebagai wakil pelelas superhard, ketumpatan canggih mikroskopiknya boleh mencecah ratusan juta setiap sentimeter persegi. Dalam bidang penggilap cermin optik, ia boleh mengurangkan kekasaran permukaan ke tahap Ra0.01um, tetapi kosnya adalah 3-5 kali lebih tinggi daripada kertas pasir tradisional.
• Kertas Pasir Garnet: Pelelas mineral semula jadi ini mempunyai ciri pemotongan yang lembut dan selalunya digunakan untuk mengampelas halus kayu lembut seperti pain dan cedar, mencegah koyakan serat yang disebabkan oleh pemotongan yang berlebihan.

2. Struktur Substrat: Sifat Fizikal Mempengaruhi Kestabilan Pemprosesan
• Substrat Kertas: Menggunakan-kertas lateks atau kertas kraf berkekuatan tinggi, yang kos rendah tetapi mempunyai rintangan koyakan terhad. 3Proses salutan pelelas elektrostatik M yang dibangunkan meningkatkan keseragaman pengedaran kasar sebanyak 40%, meningkatkan ketekalan pemprosesan dengan ketara.
• Substrat Kain: Substrat kain gentian poliester mempunyai kekuatan tegangan yang sangat baik dan boleh menahan daya emparan yang dijana oleh-putaran kelajuan tinggi dalam pengisaran automatik robotik. Cakera pempelas siri Bosch E466 dengan sandaran baldu mencapai penyingkiran habuk yang cekap melalui reka bentuk 8 lubang, memanjangkan hayat perkhidmatannya sebanyak 2-3 kali berbanding kertas pasir kertas.
• Substrat Span: Pembawa span poliuretana memberikan fleksibiliti yang baik pada kertas pasir, mencapai lebih 98% pematuhan dalam pemprosesan permukaan melengkung. Set kertas pasir span Kraftwell YS3239, dengan reka bentuk grit grednya (400-2000 grit), membolehkan kemasan seperti cermin pada permukaan perabot kayu pepejal.

3. Senario Aplikasi: Keperluan Proses Memacu Inovasi Produk
• Kertas Pasir Kering: Pengikat resin sintetik memberikan sifat anti-penyumbatan yang sangat baik, membolehkan operasi berterusan selama lebih daripada 2 jam semasa pengisaran kasar logam tanpa penggantian. Kertas pasir kering Riken Jepun menggunakan teknologi salutan anti-nano{3}}tahap untuk mengurangkan kadar penjerapan habuk kepada di bawah 5%.
• Kertas Pasir Basah: Gabungan pengikat varnis dan pelelas silikon karbida memberikan sifat kalis air-nya. Dalam pembaikan cat automotif, apabila digunakan dengan sistem peredaran air, suhu pemprosesan boleh dikawal dalam lingkungan 40 darjah, dengan berkesan menghalang ubah bentuk terma. 3Kertas pasir basah M 401Q menggunakan reka bentuk struktur berliang mikro untuk meningkatkan penembusan penyejuk sebanyak 60%.
• Kertas Pasir Span: Struktur tiga-dimensinya memberikan kelebihan unik dalam memproses bahagian berbentuk tidak sekata. Blok pengamplasan span Hermes Jerman, melalui teknologi kawalan kecerunan ketumpatan, mencapai peralihan yang lancar daripada pengisaran kasar kepada pengisaran halus. Dalam pemprosesan komponen aloi titanium untuk peranti perubatan, ia boleh mengawal keseragaman kekasaran permukaan dalam ±0.2um.